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      武漢火車站:大跨度異形空間曲面鋼桁架安裝工藝

      作者:蔣官業 王朝陽 賀振科 袁海軍 熊鳳霞    
      時間:2012-11-19 09:56:20 [收藏]
      武漢火車站鋼結構包括中央站房結構、樓面結構、雨棚結構和附屬結構。中央站房部分為武漢站施工最為復雜的區域,在有限的空間與時間的前提下,采用了桁架散件與片狀結合安裝技術,實現了中央站房的高質與快速施工
          關鍵詞:

        [摘 要]: 武漢火車站鋼結構包括中央站房結構、樓面結構、雨棚結構和附屬結構。中央站房部分為武漢站施工最為復雜的區域,在有限的空間與時間的前提下,采用了桁架散件與片狀結合安裝技術,實現了中央站房的高質與快速施工。
              [關鍵詞]:大型滑移胎架     吊裝單元劃分

        1  工程概況

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        圖1 武漢站三維示意圖
         

        中央站房由五個主拱作為支撐,截面為橢圓變截面鋼管,單拱最大跨度116m,最大拱頂中心標高為58.157m,拱上有樹枝狀V型錐管支撐,用于支撐縱橫管桁架形成的屋蓋結構,見圖1。屋蓋投影面積為307.813m×184.00m,縱橫桁架將屋蓋結構劃分為58×33個單元網格,橫軌桁架為空間雙曲雙拱結構,順軌桁架為平面桁架,橫軌桁架為屋蓋結構的主受力構件。

        2  總體方案選擇

        武漢站建筑造型、結構形式以及現場施工環境,采用“大型滑移胎架”進行施工,即在結構原位下方分區搭設大型滑移胎架支撐體系,結構部件吊至高空組對安裝,結構單元片區形成整體穩定后,胎架滑移至下一區間施工。
              本項目在施前還針對大跨度鋼結構其它常見施工方案進行了思考,但都局限于武漢站的特點而不適合。
              A、原位胎架施工法
              針對一些工期相對輕松的工程,原位胎架(原位滿堂腳手架或胎架)具有施工安全、方便定位等優點,但本工程施工工期十分緊張,原位設置腳手架,其安拆時間過長,將極大的影響后續土建施工。
              B、提升施工法
              對于規整的單層、支撐簡潔的多層平面結構,比較適合采用提升法施工。
        就本工程而言,結構剛度相對較弱,提升點的布設困難;支撐體系復雜,高空對接就位質量難以保證;提升施工不可預見風險較大,結構體系見圖2。
         

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        圖2 鋼結構與橋梁關系

        3  吊裝單元的劃分與選擇

        選定了胎架滑移施工整體安裝方案,吊裝單元的劃分與選擇方式又將成為研究的重點,其對施工質量與進度影響重大,針對橋建合一武漢站的特點,共有三種單元劃分形式:1、散件(相貫桿件)高空拼裝;2、大單元地面拼裝整體吊裝;3、散件與片狀結合施工。

        3.1 散件(相貫桿件)高空拼裝
              主要施工方法:桁架所有桿件在工廠下料,高空直接組對相貫口及所有節點板,見圖3。
              方案優點:A、相對減少工廠及地面拼裝工作量,降低了構件運輸要求;B、桿件直接焊接,相對減少了現場對接接頭。
              方案缺點:A、單節點相貫桿件數量較多且重疊相貫,另有多板穿插其中,組對、施焊時須先后進行,部分焊縫在高空無法施工焊,質量難以保證;B、現場施工工作量增大(112300個相貫口、11500塊穿心節點板、9870個非穿心節點板、34300塊加勁板),工期難以保證;C、現場安裝測量定位困難,施工質量難以保證,不可控因素多;D、節點焊接量大且集中,焊接變形大,容易形成較大的焊接殘余應力,對結構整體受力不利。
         

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        圖3 多管相貫節點示意圖

        3.2  大單元地面拼裝整體吊裝
              主要施工方法:將2-3榀桁架在拼裝場地進行整體拼裝后,采用大噸位吊裝設備吊裝就位。
              方案優點:A、結構整體性相對較好;B、減少高空焊接工作量;
              方案缺點:A、現場施工場地狹小,無法提供拼裝作業面,只能進行場外拼裝,但限于道路及橋梁施工影響很難運輸;B、兩片結構體積通常達18.75m*8m*7.5m,單塊整體剛度較差,吊裝運輸時容易造成結構永久性損壞;詳見圖4。

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        圖4大單元吊裝示意圖


              3.3  散件與片狀結合施工
              主要施工方法:根據現場運輸道路及塔吊起重能力將桁架分成部件(高度大的分上下弦及腹桿,其它的整片分段)高空進行吊裝。
              方案優點:A、不受拼裝進度的影響,可多點位展開施工;B、合適的構件大小(構件體積18m*3m*2m),能充分高效的發揮常用運輸和吊裝機械的能力;C、將整個工程的工作量合理的分配給加工廠和現場安裝,更充分的發揮了各自的優勢;D、將復雜節點(多管相貫和多板貫穿桿件以及加勁板的焊接)的焊接放在了加工條件更好的工廠施工,更好的保證了工程質量;
              方案缺點: A、相對增加了現場對接接頭;B、變形需嚴加控制。
        綜上,三種吊裝單元的劃分均有其優勢及缺點,根據武漢站鋼結構的特點,選擇 “散件與片狀結合施工”。

        4  具體的分段原則

        4.1  桁架分段示意圖詳見圖5

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        圖5 桁架分段示意圖一

        4.2  桁架分段拼裝示意圖詳見圖6

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        圖6 桁架分段示意圖二(工廠加工)

        4.23 桁架節點示意圖詳見圖7

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        圖7 節點示意圖

        5  結論

        通過采用片狀與散狀結合安裝技術,實現了鋼結構桁架的快速定位,高質焊接,大大促進行了現場的工期與質量,為后續專業盡快插入施工提供了條件,同時此技術為此后大跨度空間桁架結構的安裝提供了參考,拓寬了思路。

        參考文獻
              【1】《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205-2001
              【2】《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002
              【3】嚴慧 我國大跨度空間鋼結構應用發展的主要特點 2002(04) 
              【4】鮑廣? 鋼結構施工技術及實例 2005 
              【5】董石麟;羅堯治;趙陽 大跨度空間鋼結構的工程實踐與學科發展 2005

        作者簡介:蔣官業,中建鋼構有限公司武漢分公司總工程師。
              聯系地址:武漢市武珞路456號新時代商務中心40層,430070。
         


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