1991-2003，12年綜合工藝技術員，工程師，主管；2003-2014，11年，質量控制及改進，經理。
鋼結構關鍵質量控制點：
材料控制：
材料的采購、驗收、保管過程中的控制能力；例如采購的是什么廠家的材料，驗收的過程的可靠性，出現問題的處理方式，倉庫存放的可靠跟蹤等。
材料進入生產環節后，跟蹤和控制的能力；如何做到可靠的跟蹤，發現問題后，對問題的后續處理過程是否妥當。
尤其是對于高強螺栓，采購，管理，環節情況。
下料端面加工方式，端面檢查方法，尺寸的測量方法。需要考慮生產商的機加工能力，加工時機等。
3、裝焊過程
需要了解廠家的裝配順序，預留收縮量等方式，如何保證后續的尺寸，穿孔率的保證等。對于大板梁的生產能力，需要確認其疊放能力，撓度保證等。
焊接過程的控制，需要確認對方的焊接方法是否符合我公司的要求，焊接的相關工藝要求是否符合我公司的要求，如果不符合，需要明確對方必須做到符合我們的要求，才可以開始生產我們的產品。焊接過程的細節按文件要求進行控制。必須要知道對方的焊接符合我們的要求，例如PQR、WPS等。
熱處理控制
根據加工工藝及BWBC的相關要求，需要進行熱處理的產品，必須有符合要求的熱處理工藝文件及熱處理設備能力，熱處理人員資質，控制能力等。最好了解其現場熱處理的真實做法，確認能夠符合要求。
校正過程
需要看廠家的校正方式，能力是否符合要求，曾經有廠家對熱校后，采取水冷方式提供效率，絕對不允許。需要確認。
幾何尺寸檢查
檢驗記錄必須真實，準備記錄檢驗結果，從而判斷廠家的尺寸保證能力，需要了解廠家的試裝方式，試裝后的記錄等。需要有可靠的措施，保證工地的穿孔率，避免工地反饋，多孔、少孔、穿孔率低等問題。
油漆包裝過程
需要確認廠家的油漆前的噴沙能力，摩擦系數的實驗保證，油漆的檢查方式，油漆厚度的檢查方式等。同時需要了解，廠家對產品的防護， 尤其是船運、鐵路運輸、長途汽車運輸的差異等。
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