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      中建鋼構廣州分公司海心沙鋼結構工程項目部

      作者:建筑鋼結構網    
      時間:2011-04-21 13:31:51 [收藏]
      2011-4-19 9:21:08 中建鋼構廣州分公司海心沙鋼結構工程項目部      2010 年11 月12 日,廣州亞運會在海心沙開幕式看臺拉開華麗的...
          關鍵詞:分公司 廣州 中建  
         2010 年11 月12 日,廣州亞運會在海心沙開幕式看臺拉開華麗的帷幕。而就在亞運會開幕前的這個舞臺上,一個青年員工占72%的年輕團隊,在100 天內圓滿完成了12000 余噸工程量的看臺的建設,為廣州亞運盛會的成功舉辦,奉獻了自己的青春和活力

            一、攻堅克難,破解技術難題

            2009 年7 月,項目部開進海心沙島施工現場。此時項目部已經有了完整的人員班底,而設計方面卻由于仍處于方案評審階段,暫未出一張鋼結構的施工圖,因此項目部會同總包、設計單位一起參與設計方案的選定和評審,為設計方案的最后確定做了大量的工作。

            在圖紙設計階段,項目部安排深化設計人員入駐設計院(最高峰時達8人),項目設計人員在第一時間獲得設計院信息,從而節約了大量的深化設計時間,這也為項目能保證工期提供了很大幫助。但邊設計邊施工的問題仍然帶來了一些困難,但通過項目部與設計及深化的溝通,都得到較圓滿的解決。

         
         

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        中建鋼構廣州分公司海心沙鋼結構工程項目部

                本工程施工重難點,是屋面頂篷鋼結構的安裝。頂篷鋼結構成扇形,懸挑跨度達68 米,南北長185 米,東西長87米,面頂標高53.786 米。跨外吊裝半徑大,整榀桁架最重達到了160t,組合桁架與桅桿鋼柱節點處采用銷接,銷接間連接復雜,銷接數量多,安裝精度要求高,因此安裝難度很高。頂篷鋼構件安裝數量多,焊接量大,工期緊,現場桁架拼裝量大,協調組織難度高。技術部在工程開工前積極籌備方案編制工作,與以往方案編制方法不同,

            技術部在方案編制前,就一些難點、重點、通病之類的地方先征求了多位經驗豐富的工長的意見,之后通過理論驗算和分析,編制每個方案,以達到方案既滿足規范要求又滿足現場要求的效果。

            技術部編制了《海心沙看臺鋼結構施工組織設計》、《看臺6.5m 以下施工方案》等方案,經2010 年1 月7 日的專家會審后,方案得到認可。

            各種技術難題的解決,現場施工的技術支持工作都展現了我項目部技術工作的能力,也為后續各種的工作的展開鋪平了道路。

            二、爭分奪秒,確保時間與質量

            海心沙項目鋼結構總工程量約 12000 噸,范圍還包括拉索、膜結構、防火涂料等內容,屬于鋼結構總承包工程。而合同工期為150 天,要在如此短的時間只是完成看臺主體結構部分已屬不易,而全面完成整個看臺工程更是難上加難,因此趕工,從前期準備開始就一直掛在所有項目管理人員口中。

            而就在施工臨近國慶之時,原承擔制作任務的江陰廠臨時放棄構件加工,致使項目部現場施工極端被動。為使看臺主體結構的安裝不至影響后期拉索的安裝及張拉、膜結構的安裝等,由某家制作廠“獨家”制作顯然已不能滿足工期需求,因此項目部及分公司12000 余噸的構件由多家制作廠“分擔”,工程進行中,先后有六家制作廠參與到構件的制作工作。最后,看臺主體結構如期完工,同時天溝、馬道、二次膜結構安裝有序開展,顯示出項目部在分包眾多問題上的管理較為成功,工程的順利進行得到了保障。

            “量大”的問題已基本解決,但“工期緊”卻一直擺在眼前,項目的管理人員仍然毫不松懈,而“趕工”仍然會在項目部管理人員的口中時時提起。

            2010 年2 月18 日,當最后一榀尾部主桁架吊裝完成時,所有項目人員都感到由衷的欣慰與激動。從現場曾經的“一無所有”到遠隔數里也能看到“海心沙”如今的倩影。它跨越了2009 年11 月16 日第一根鋼柱的吊裝,12 月5 日完成6.5m 以下看臺的安裝,再到2010 年1 月23 日首榀主桁架的起吊,1 月16 日看臺結構的完工,最終于1 月18 日完成看臺主體結構。

            為加強質量監督管理力度,項目定期組織所有管理人員進行現場巡檢,真正做到全員、全方位、全過程參與質量管理工作。在狠抓生產、趕工期的同時對質量嚴格把關,不允許工程有任何瑕疵存在。

            三、降本增效 確保安全生產先行

            海心沙項目情況特殊,前期未經投標,為總包邀請招標,合同單價也暫未確定,為定額計價方式,風險較大。工期緊是項目的最大困難,在短短的5 個月,要求完成鋼結構制作及安裝12000 余噸,且整個鋼結構部分是邊設計邊施工,出圖速度緩慢,嚴重制約了分包招標工作的啟動。

            項目在確定各專業分包過程中,嚴格按公司相關制度進行分包的招標、定標工作,降低自身成本,同時針對各制作實際情況,分標段進行分包,使分包成本最優。

            另外,如在措施材料二次利用方面,利用大運會胎架標準節,利用昆明機場項目的鋼板、型鋼、馬凳及亞運會項目的路基箱,各項措施用料共節省項目成本約150 萬元,同時對項目工期的貢獻是不可估量的。

            同樣在機械設備方面,現場使用的兩臺TC8039 塔吊替換原計劃的K5050,用600T 履帶吊替換計劃使用的450T 履帶吊(同時費用低于450T),頂篷桁架吊裝計劃使用的其中750T 履帶吊也可由原600T 履帶吊加超起替代,兩項工作直接為項目降低成本百萬元。

            為確保“廣州市建設工程安全文明施工樣板工地”,作為海心沙的參建單位,我們更是要緊抓安全生產管理。

            施工高峰時期,現場需滿足24 小時施工要求,現場施工人員眾多,包括申溧施工人員、龐源及一冶吊車駕駛員等工650 余人,人數眾多就給現場安全管理工作帶來了諸多困難。

            每周一早上的安全例會,堅持班前安全活動,定期召開安全例會,組織安全檢查等安全管理活動,都在源頭上對參建工人進行思想教育。

            另外設備方面,在塔吊安裝大臂和頂升時,對操作人員進行了專項交底,并對重大危險作業,進行了安全旁站。塔吊安裝完畢后,項目已邀請總包、監理對塔吊進行了自檢驗收,市安監部門已對塔吊進行了檢測,檢測結果良好,驗收報告已出。其它進場大型設備均已向總包、監理進行了報驗。項目出臺了《吊裝、索具專項檢查制度》等,每月月中及月尾,安全活動領導小組成員對現場大型設備進行一次全面測查,對塔吊塔身垂直度、主鋼絲繩、限位器等關鍵部位進行排查,對吊車性能及運行情況進行檢查。(奧一網)

         
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