銅系導(dǎo)電涂料因良好的性價(jià)比具有廣泛應(yīng)用前景，但是銅粉的沉降問題還需進(jìn)一步研究解決。F881是鈉化改性有機(jī)膨潤(rùn)土防沉劑，有機(jī)改性膨潤(rùn)土作為防沉劑應(yīng)用到涂料中能大大改善涂料的性能，有研究[1-3]將有機(jī)膨潤(rùn)土加入氯磺乙烯防腐涂料、氯化橡膠防腐涂料、環(huán)氧涂料中；F118是有機(jī)磷酸酯類表面活性劑，是CP-88的改進(jìn)產(chǎn)品，能分散于各種溶劑型涂料中，用于涂料、油墨中抗沉淀，是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的表面活性劑[4-5]。F-2是堿溶脹型丙烯酸類增稠劑，丙烯酸酯類增稠劑用于紡織印染、涂料工業(yè)等，應(yīng)用比較廣泛[6-7]，其應(yīng)用到丙烯酸涂料、苯基丙烯酸涂料、TVA涂料、醋酸丙烯酸涂料等涂料中效果明顯。上述3種防沉劑是否適合在銅粉-醇酸導(dǎo)電涂料中應(yīng)用尚未見報(bào)道，本試驗(yàn)進(jìn)行3種防沉劑對(duì)銅-醇酸導(dǎo)電涂料沉降問題的影響研究。

　　1.試驗(yàn)部分

　　1.1原料

　　銅粉(純度99.5%，200目)、醇酸樹脂(固含量49.5%)、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、F881有機(jī)改性膨潤(rùn)土、F118有機(jī)磷酸酯、F-2增稠劑。

　　1.2樣品制備

　　1.2.1涂料樣品的制備

　　準(zhǔn)備6支試管。將銅粉、防沉劑、醇酸樹脂、KH550按一定比例依次混合，充分研磨，將配制好的涂料倒入垂直放置的試管中。密封靜置，觀察涂料的沉降現(xiàn)象，并測(cè)定其沉降率。

　　1.2.2涂層樣品的制備

　　將銅粉和醇酸樹脂按一定的比例混合，加入適量溶劑、助劑和防沉劑，于錐形磨中充分研磨后待用。采用型號(hào)分別為75mm×50mm和100mm×100mm的玻璃板作為底材，將玻璃板用清水、丙酮洗凈，烘干，置于干燥器中待用。按GB1727-79的刷涂法，用毛刷將涂料均勻涂刷在玻璃板上，室溫干燥，待涂膜完全干燥后進(jìn)行性能測(cè)試。每個(gè)樣品做3塊平行試樣。

　　1.3性能測(cè)試

　　沉降性能測(cè)試：

　　置于密閉試管中的涂料，經(jīng)過若干時(shí)間后，試管上部為澄清液體，下部為金屬沉淀?？砂聪旅婀接?jì)算該涂料的沉降率：

　　D1=(l/L)×100%

　　式中：D1為涂料的沉降率；L為涂料總高度；l為涂料放置一段時(shí)間后銅粉沉淀高度。

2.結(jié)果與分析

　　2.1F881用量對(duì)導(dǎo)電涂料沉降率的影響

　　F881的加入有兩種方法：預(yù)凝膠法和直接加入法，對(duì)于潤(rùn)濕性差的醇酸樹脂適合用預(yù)凝膠加入法。本試驗(yàn)選用95%乙醇作極性活化劑，200#溶劑汽油作潤(rùn)濕分散劑制備F881預(yù)凝膠。按1.2.1方法制備樣品，F(xiàn)881加入銅-醇酸導(dǎo)電涂料中，涂料的靜置狀態(tài)和現(xiàn)象以及沉降率見表1。由表1可以看出：加入少量的F881，銅-醇酸導(dǎo)電涂料中銅粉懸浮在樹脂基體中，不發(fā)生銅粉樹脂完全分層的現(xiàn)象，隨著F881加入量的增多，銅粉的懸浮性越好，沉降越慢。根據(jù)表1中沉降率的數(shù)據(jù)可以看出，F(xiàn)881用量為2%時(shí)，銅-醇酸導(dǎo)電涂料體系的穩(wěn)定性最好，30d沉降率僅為12.5%。這是因?yàn)楫?dāng)F881含量為銅粉的2%左右時(shí)，被充分活化的F881膨潤(rùn)土分散成的帶負(fù)電荷的微粒足夠多，使得這些彼此同性相斥的微粒在溶液中很難聚附成大顆粒，從而保持體系的懸浮性。